一般来说，程序原点的确定可以通过辅助工具来找出工件的原点。常用的辅助工具有寻边器、对刀块、百分表等几种，其中寻边器有机械式和电子接触式两种。具体我们看一下常见的程序原点找正方法：

　　1、Z坐标找正的方法

　　一般对于立式加工中心Z轴的找正，常采用对刀块来进行刀具Z坐标值的测量。其找正步骤为：

　　首先，将CNC数控系统调整为手动模式，把屏幕切换到机械坐标的显示状态；然后在工件上放置一个对刀块，使用对刀块去与刀雕铣机具端面或刀尖进行试塞。通过机床主轴Z向的反复调整，使得对刀块与刀具端面或刀尖接触，这一点即为Z方向的程序原点。不过，在找正过程中一定要认真仔细，以防刀具与对刀块发生碰撞。这是将屏幕上显示的机械坐标的Z坐标值输入CNC数控系统中。

　　二、XY坐标找正的方法

　　在立式加工中心数控加工时，对XY平面进行程序原点找正可以使用百分表和寻边器进行找正。不过，它们使用的场合不相同，具体看一下：1、使用寻边器进行程序原点找正

铣床　　当工件的几何形状为矩形或回转体时，我们一般采用离心式寻边器来进行程序原点的找正。

　　2、使用百分表进行程序原点找正

　　使用百分表寻找程序原点适合几何形状为回转体的工件，通过百分表找正使得立式加工中心的主轴轴心线与工件轴心线同轴，具体操作步骤为：

　　首先用手动方式把机床主轴降到工件上表面附近，把磁力表座吸附在主轴端面上，调整百分表头是其与工件圆柱表面垂直；然后对X轴或Y轴进行单独找正。通过旋转主轴使得百分表立式炮塔铣床绕着工件在最小径和最大径之间作旋转运动，通过反复调整工作台使得百分表指针在两点的位置相同，说明X轴的找正完毕。同理，进行Y轴的找正，然后将XY轴相应的坐标值录入到立式加工中心的CNC数控系统中即可。

　　铣床走刀器又称为铣床动力进给器，是一种机电结合非常紧凑和巧妙的高新技术产品。该产品的特点是没有齿轮没有碳刷，由单片机控制，低速切削时冲击能力强，高速移动时效率高，主要用于铣床、摇臂铣床、钻镗床、小型磨床及专用机床等设备炮塔铣床。

　　铣床走刀器采用独立的供电方式为铣床等设备提供工作台进给动力，以替代传统的铣床进给变速箱系统。铣床走刀器主要用于铣床工作台在X、Y、Z三个坐标方向上的工作运动，实现正反换向和无极调速，可完全替代传统的齿轮箱变速机构，是铣床从整体型向分立单元化发展的一次革命性创新。

　　铣床走刀器具有噪音低、力矩大、转速高、安装方便、操作灵活、外形美观等特点，符合人机工程学要求，安装在机床上给机床提供平稳的动力，大大提高工作效率。

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